采用等体积顺序浸渍法，并运用超声波震荡的方法提高金属分散度，制备了不同Sn负载量（质量分数）的Pt0.5?Snx/γ?Al₂O₃催化剂。采用XRD、BET、H₂?TPR、CO?IR、TG等表征手段对催化剂进行表征，考察了Sn负载量对Pt0.5?Snx/γ?Al₂O₃催化剂活性中心结构以及丙烷脱氢反应性能的影响。结果表明，通过改变样品中Sn的负载量来调控n（Sn）/n（Pt），会导致Pt和Sn的空间分布差异，从而影响Pt和Sn之间的作用模式；随着助剂Sn负载量的增加，由于Pt?Sn间的相互作用，有助于增加Pt的分散度，增加活性位点数，提高催化剂的反应活性；当负载过量的Sn时，会形成Pt?Sn合金团簇结构，导致Pt被包覆，从而使催化剂活性位点数减少，导致其反应活性下降。

Al₂O₃载体的性质是影响丙烷脱氢Pt?Sn/γ?Al₂O₃催化剂性能的关键因素。采用450、650、850 ℃三种焙烧温度制备了γ?Al₂O₃载体，运用XRD、XRF、NH₃?TPD、Py?FTIR、CO?FTIR、OH?FTIR等表征手段系统研究了载体和其负载型催化剂的结构和性质，使用固定床在线分析微型反应装置评价了丙烷脱氢反应性能，并对气相产物分布和结焦性质进行了分析。结果表明，随着焙烧温度的升高，γ?Al₂O₃载体的表面酸量减少，850 ℃高温焙烧几乎完全消除了表面弱L酸中心，这说明γ?Al₂O₃表面配位不饱和Al位点和表面-OH数量随焙烧温度的升高而减少，这一特征不利于金属活性中心的高度分散；CO?FTIR和TEM表征结果均证实了在Pt?Sn/γ?Al₂O₃?850催化剂上形成了更大的Pt团簇，更多的饱和配位Pt活性相结构会促进深度脱氢等副反应的发生，降低丙烯产物的选择性。